Suszarka fluidalna do produktów farmaceutycznych | Zintegrowane mieszanie i suszenie
- Wonsen
- Chiny
- 60 dni
- Zawsze dostępny
Zaprojektowane do wytwarzania preparatów stałych w przemyśle farmaceutycznym, to urządzenie procesowe łączy w sobie funkcje mieszania i suszenia i znajduje szerokie zastosowanie w sektorze medycznym, chemicznym i spożywczym.
Oferuje podwójne opcje ogrzewania (elektryczne/parowe), precyzyjną kontrolę procesu PID oraz zamknięty system pobierania próbek online, co zwiększa wydajność i identyfikowalność. Maszyna obsługuje konfiguracje rozszerzalne, w tym systemy przeciwwybuchowe, konstrukcje odporne na ciśnienie 10/12 barów, systemy odpylania końcowego, osuszacze, systemy WIP oraz moduły PAT. Zaprojektowana tak, aby w pełni spełniać wymogi FDA, cGMP i GMP, maszyna może zostać dostosowana do wymogów 21 CFR część 11, zapewniając zgodne z przepisami i niezawodne rozwiązanie dla środowisk produkcyjnych o wysokim stopniu krytyczności.
Suszarka fluidalna zgodna z GMP z funkcją mieszania do przygotowywania stałych produktów farmaceutycznych
Suszarka fluidalna serii FL to jedno z najczęściej stosowanych urządzeń procesowych w produkcji preparatów stałych w przemyśle farmaceutycznym. Łączy w sobie wiele funkcji, w tym mieszanie, granulację i suszenie.
Urządzenie pracuje w zamkniętym środowisku podciśnienia, z gładką, pozbawioną martwej przestrzeni powierzchnią wewnętrzną, łatwą do czyszczenia, w pełni spełniającą wymogi GMP. Jest również szeroko stosowane w takich branżach jak tradycyjna medycyna chińska i zachodnia, przetwórstwo żywności oraz produkcja chemiczna.
Zasada działania
Granulator fluidalny składa się z kilku podstawowych modułów: jednostki głównej, modułu dyszy rozpylającej, modułu wlotu powietrza, modułu wydechowego i modułu sterującego.
1.Przygotowanie materiału i przepływu powietrza
Podczas pracy surowce są ładowane do pojemnika na produkt. Powietrze otoczenia jest przetwarzane przez moduł wlotu powietrza, przechodząc przez filtrację wstępną, filtrację pośrednią, opcjonalne osuszanie, ogrzewanie i filtrację HEPA, zanim trafi do jednostki głównej.
2.Fluidyzacja materiałów
Oczyszczone powietrze przepływa przez płytę rozprowadzającą powietrze, która przekształca je w strumień o dużej prędkości. Strumień ten unosi materiały, powodując ich fluidyzację i zawieszenie w pojemniku z produktem.
3.Rozpylanie i granulacja
Jednocześnie, roztwór wiążący jest dostarczany do pistoletu natryskowego za pomocą pompy perystaltycznej. Rozpylony roztwór jest stale rozpylany na upłynnione materiały, powodując ich wiązanie i wzrost w większe cząsteczki. Proces ten jest wspomagany ciągłym przepływem gorącego powietrza, które również suszy materiały, tworząc finalne granulki.
4.Odpylanie i wydech
Podczas procesu granulacji drobne proszki unoszone przez strumień powietrza są filtrowane przez worki na pył w module odpylającym. Przefiltrowane powietrze jest następnie odprowadzane przez moduł wyciągowy.
5.Po zakończeniu granulacji gotowy produkt można rozładować na kilka sposobów:
Rozładowanie ręczne
Podnoszenie i odwracanie w celu rozładowania do frezarki
Przenoszenie wysokości i próżni do zamkniętego odprowadzania próżni do frezarki
Cechy
1) Dostępne są dwa tryby ogrzewania: ogrzewanie elektryczne lub ogrzewanie parowe
2) Precyzyjna kontrola PID
3) Wysoka wydajność przetwarzania z zamkniętym próbkowaniem online
4) Konfiguracje opcjonalne: system przeciwwybuchowy, odporność na ciśnienie 10 lub 12 barów, system odpylania końcowego, system osuszania
5) Opcjonalne moduły systemu WIP/PAT
6) Pełna zgodność ze standardami FDA, cGMP i GMP
7) System sterowania może opcjonalnie spełniać wymagania części 11 21 CFR
Struktura
Parametry techniczne
