Mieszalnik granulacyjny o wysokim ścinaniu SHLG-1300 do granulacji jednorodnej, efektywna wydajność 1300 l

Mieszalnik-granulator o dużym ścinaniu serii SHLG wykorzystuje sterowanie programowaniem PLC, bezstopniową regulację prędkości VFD, wprowadzanie danych w czasie rzeczywistym za pomocą ekranu dotykowego i wyświetlanie ich w czasie rzeczywistym, może przeprowadzać mieszanie, nawilżanie i granulację w jednym czasie. Wysoka inteligencja integruje wodę, prąd, gaz i światło. Nadaje się głównie do nowych procesów granulacji stosowanych w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym i paszowym, a także do mieszania suchych proszków chemicznych.

Mieszalnik-granulator o dużym ścinaniu składa się głównie ze stelaża maszyny, schodów, barierek, urządzenia podnoszącego wirnik mieszający, pojemnika na materiał i części wyładowczych, wirnika mieszającego i jego urządzenia transmisyjnego, rozdrabniacza granulującego i jego urządzenia transmisyjnego, młyna stożkowego (opcja), układu sterowania elektrycznego, układu sterowania pneumatycznego itp., jak pokazano na poniższym rysunku.

Zasada działania: Po wpłynięciu materiału sproszkowanego do pojemnika mieszającego, jest on najpierw dokładnie mieszany poprzez obrót dolnego wirnika mieszającego, a następnie wtryskiwany za pomocą natrysku ciśnieniowego klej, aby zamienić suchy proszek w wilgotny, miękki materiał. Jednocześnie, dzięki podwójnemu działaniu wirnika mieszającego i bocznego rozdrabniacza granulującego, wytwarzane są jednorodne granulki.

1) Kompletny zestaw podzespołów elektrycznych renomowanych międzynarodowych marek, wykorzystujący sterownik PLC i ekran dotykowy firmy Siemens oraz przetwornicę częstotliwości firmy Schneider do regulacji prędkości;

2) Nóż granulacyjny ma strukturę w kształcie choinki, mieszadło ma nową strukturę trójlistną, a zastosowane uszczelnienie jest połączeniem uszczelnienia mechanicznego i powietrznego;

3) Innowacyjny napęd zębaty, który poprawia odkształcenia naprężeniowe spowodowane tolerancjami obróbki i ułatwia montaż i demontaż;

4) Wyposażone w urządzenie podnoszące mieszadło łopatkowe w celu zapewnienia bezpieczeństwa produkcji (wyposażone w szybki granulator mieszający o pojemności 200L i większej);

5) Cylinder granulacyjny wyposażony jest w urządzenie do wspomagania otwierania, które oszczędza pracę i zapewnia bezpieczeństwo produkcji (wyposażony w szybki granulator mieszający o pojemności 100L i większej);

6) Pokrywa i korpus cylindra, a także otwór wylotowy i szybki granulator mieszalnika, wykorzystują uszczelnienie poduszki powietrznej zapewniające dobry efekt uszczelniający. Gdy ciśnienie uszczelniające jest niewystarczające, sterowanie blokadą zatrzyma produkcję i włączy alarm.

7) Mieszadło, nóż granulacyjny i nóż granulacyjny (z nożem granulacyjnym) są wyposażone w układ regulacji prędkości w pętli zamkniętej, który wykrywa rzeczywistą prędkość wału i wyświetla ją na ekranie. Prędkość jest dokładna i nie zależy od obciążenia ani błędu prędkości silnika. Układ ten ma również funkcję monitorowania nieprawidłowej prędkości i alarmowania w przypadku awarii sprzęgła.

8) Główna maszyna jest wyposażona w stożkowy lej do dodawania zawiesiny i ręczny zawór kulowy; opcjonalny zbiornik ciśnieniowy do dodawania zawiesiny + pistolet natryskowy (lub zbiornik mieszający roztwór + pompa perystaltyczna + pistolet natryskowy) można skonfigurować tak, aby umożliwić automatyczne dodawanie zawiesiny bez pozostałości i dokładny pomiar dodawania zawiesiny (za pomocą przepływomierza lub wagi platformowej o bardzo niskiej wysokości);

9) Główna maszyna jest wyposażona w interfejs podawania podciśnieniowego, który można podłączyć do podajnika podciśnieniowego lub źródła podciśnienia w celu realizacji automatycznego podawania;

10) Zarezerwowane rurociągi czyszczące, które można podłączyć do źródła wody maszyny czyszczącej w celu czyszczenia CIP;

11) Czas mieszania i granulacji spełnia wymagania procesowe odpowiednich preparatów stałych (zwykle 6-10 min/partię);

12) Wydajność granulacji wynosi >99%;

13) Automatyczna produkcja i automatyczne formuły czyszczenia sprzętu obsługują zmienną kontrolę procesu, a parametry procesu na każdym etapie można ustawiać niezależnie, aby spełnić potrzeby niestandardowych procesów klientów;

14) Możliwość konfiguracji z funkcjami podpisu elektronicznego, przechowywania danych i ścieżki audytu, a także możliwość drukowania danych procesowych;

15) Opcjonalnie czas, prąd lub moment obrotowy jako punkt końcowy;

16) Sprzęt posiada certyfikat CE UE;