Szybki mikser granulator SHLG-100 Jednoetapowe mieszanie i granulowanie Zgodność z GMP Brak zanieczyszczenia krzyżowego

HSM zmontowane w naszym warsztacie

Aplikacja

Szybki granulator-mikser to powszechnie stosowane urządzenie procesowe w produkcji stałych form dawkowania w przemyśle farmaceutycznym, integrujące wiele funkcji, takich jak mieszanie i granulacja. Jest szeroko stosowane w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym i chemicznym. Urządzenie to umożliwia mieszanie i granulację w jednym etapie, dostarczając wysokiej jakości granulaty bez ryzyka zanieczyszczenia krzyżowego i spełniając wymogi GMP.

W zależności od urządzeń podłączonych w dalszym etapie procesu produkcyjnego, urządzenia do granulacji na mokro mogą być dostosowane do indywidualnych potrzeb, jako mieszalnik-granulator o wysokim ścinaniu SHLG lub szybki mieszalnik-granulator SHL.

Zasada pracy

Urządzenie wykorzystuje sterowanie PLC i regulację prędkości za pomocą konwersji częstotliwości. Wszystkie operacje mogą być wykonywane automatycznie zgodnie z parametrami procesu ustawionymi przez użytkownika, a wszystkie parametry procesu mogą być drukowane z autentycznymi i wiarygodnymi oryginalnymi zapisami. Podczas pracy materiały są podawane do zbiornika mieszającego za pomocą podajnika podciśnieniowego/podajnika podnoszącego/podawania ręcznego. Proszek jest mieszany za pomocą mieszadła łopatkowego; wraz z wtryskiem kleju proszek jest stopniowo zwilżany, a kształt materiału ulega zmianie. Mieszalnik granulujący, umieszczony na poziomym wale ścianki zbiornika, obraca się jednocześnie z mieszadłem łopatkowym, generując wir, umożliwiający pełne wymieszanie, przewrócenie i zderzenie materiałów. Gdy przewrócone grudkowate materiały przechodzą przez obszar szybkoobrotowego siekacza granulującego, są one całkowicie kruszone przez siekacz granulujący na granulki. Jednocześnie granulki są wzajemnie wytłaczane, zderzane, pocierane, ścinane i ugniatane w ruchu trójwymiarowym, co sprawia, że ​​granulki są bardziej drobne i jednorodne.

W granulacji na mokro, parametry wpływające na proces granulacji obejmują ilość dodawanego kleju, metodę dodawania kleju, tempo dodawania, prędkość mieszadła oraz prędkość siekacza granulującego. Zmiany tych parametrów bezpośrednio wpływają na właściwości proszku, porowatość, zawartość wilgoci i inne parametry granulek, wpływając tym samym na ich jakość.

Cechy

1) Kompletny zestaw podzespołów elektrycznych renomowanych międzynarodowych marek, wykorzystujący sterownik PLC i ekran dotykowy firmy Siemens oraz przetwornicę częstotliwości firmy Schneider do regulacji prędkości;

2) Siekacz granulacyjny ma strukturę w kształcie choinki, mieszadło ma nową trójlistną konstrukcję, a zastosowane uszczelnienie jest połączeniem uszczelnienia mechanicznego i powietrznego;

3) Innowacyjny napęd zębaty, który zmniejsza odkształcenia naprężeniowe spowodowane tolerancjami obróbki i ułatwia montaż i demontaż;

4) Wyposażony w urządzenie podnoszące mieszadło łopatkowe w celu zapewnienia bezpieczeństwa produkcji (wyposażony w szybki granulator mieszający o pojemności 200L i większej);

5) Cylinder granulacyjny wyposażony jest w urządzenie otwierające wspomagane elektrycznie, któreoszczędza pracę i gwarantuje bezpieczeństwo produkcji (wyposażony w szybkoobrotowy granulator mieszający o pojemności 100L i większej);

6) Pokrywa i korpus cylindra, a także otwór wylotowy i szybki granulator mieszalnika posiadają uszczelnienie poduszki powietrznej zapewniające dobry efekt uszczelniający. Gdy ciśnienie uszczelniające jest niewystarczające, sterowanie blokadą zatrzymuje produkcję i włącza alarm.

7) Mieszadło, siekacz granulujący i nóż granulujący (z nożem granulującym) są wyposażone w zamkniętą pętlę regulacji prędkości, która wykrywa rzeczywistą prędkość wału i wyświetla ją na ekranie. Prędkość jest dokładna i nie zależy od obciążenia ani błędu prędkości silnika. Ma również funkcję monitorowania nieprawidłowej prędkości i alarmowania w przypadku awarii sprzęgła.

8) Główna maszyna jest wyposażona w stożkowy lej do dodawania zawiesiny i ręczny zawór kulowy; opcjonalny zbiornik ciśnieniowy do dodawania zawiesiny + pistolet natryskowy (lub zbiornik mieszający roztwór + pompa perystaltyczna + pistolet natryskowy) można skonfigurować tak, aby umożliwić automatyczne dodawanie zawiesiny bez pozostałości i dokładny pomiar dodawania zawiesiny (za pomocą przepływomierza lub wagi platformowej o bardzo niskiej wysokości);

9) Główna maszyna wyposażona jest w interfejs podawania podciśnieniowego, który można podłączyć do podajnika podciśnieniowego lub źródła podciśnienia w celu realizacji automatycznego podawania;

10) Zarezerwowane rurociągi czyszczące, które można podłączyć do źródła wody maszyny czyszczącej w celu czyszczenia CIP;

11) Czas mieszania i granulacji spełnia wymagania procesowe odpowiednich preparatów stałych (zwykle 6-10 min/partię);

12) Wydajność granulacji wynosi >99%;

13) Automatyczna produkcja i automatyczne formuły czyszczenia sprzętu wspomagają zmienną kontrolę procesu, a parametry procesu na każdym etapie można ustawiać niezależnie, aby spełnić potrzeby dostosowanych procesów klientów;

14) Można go skonfigurować z funkcjami podpisu elektronicznego, przechowywania danych i ścieżki audytu, a także drukować dane procesowe;

15) Opcjonalnie czas, prąd lub moment obrotowy jako punkt końcowy;

16) Sprzęt posiada certyfikat CE UE;

Struktura

Główna konstrukcja maszyny głównej składa się głównie z modułu mieszania i granulowania, modułu podającego, modułu podawania zawiesiny, modułu rozładowczego, modułu współmielenia na mokro oraz innych części korpusu maszyny. Jest ona wykonana z wysokiej jakości stali nierdzewnej 304 i wyposażona w platformę roboczą, schody i barierki ochronne.

Schemat struktury sprzętu (tylko w celach ilustracyjnych; może ulec zmianie w zależności od rzeczywistej konfiguracji)

Parametry techniczne