Wielofunkcyjny granulator fluidalny do przygotowywania substancji stałych
- Wonsen
- Chiny
- 60 dni
- Zawsze dostępny
Ta maszyna jest jednym z urządzeń procesowych powszechnie stosowanych w produkcji preparatów cząsteczkowych w przemyśle farmaceutycznym. Posiada wiele funkcji, takich jak mieszanie, suszenie, granulowanie i powlekanie. Jest również szeroko stosowana w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym, spożywczym i innych.
Zasada działania
Maszyna składa się z górnego systemu natryskowego, dolnego systemu natryskowego, systemu uzdatniania powietrza, systemu grzewczego, systemu sterowania, systemu usuwania pyłu spalinowego itp. Górny system natryskowy pełni funkcję suszenia granulacyjnego, a dolny system natryskowy pełni funkcję powlekania. Wszystkie powyższe funkcje realizowane są w tym samym granulatorze wrzącym, a użytkownik może wybrać wymagania funkcjonalne zgodnie z rzeczywistym procesem produkcyjnym.
Zasada natrysku górnego:
Po oczyszczeniu i ogrzaniu powietrze jest rozprowadzane przez część iowei suszarki fluidalnej za pomocą dmuchawy powietrza, tak aby cząstki proszku lub mokre granulki znajdowały się w stanie wrzenia i fluidyzacji w pojemniku na surowiec. Po wstępnym ogrzaniu granulek przez oczyszczone i ogrzane powietrze i wymieszaniu, ich wilgoć odparowuje. Proces ten będzie przeprowadzany w sposób ciągły i powtarzalny w celu utworzenia idealnych i równomiernych suchych granulek.
Zasada powlekania natryskowego od spodu:
Podczas powlekania złoża fluidalnego oczyszczone powietrze przechodzi przez płytę rozprowadzającą powietrze w silosie materiału, powodując fluidyzację materiału w pojemniku na surowiec, podczas gdy ciecz powlekająca jest rozpylana do opakowania, owiniętego na powierzchni materiału, suszonego zgodnie z wymaganymi wymaganiami procesu
Cechy
1. Ta jedna maszyna może przeprowadzać granulację poprzez natrysk górny i powlekanie poprzez natrysk dolny.
2. Maszyna ta jest wyposażona w funkcję pobierania próbek w trybie zamkniętym
3. System ogrzewania powietrza dolotowego może wykorzystywać dwa tryby ogrzewania, takie jak ogrzewanie elektryczne lub ogrzewanie parowe.
4. Niezawodny system kontroli temperatury w układzie obróbki powietrza wlotowego, odchylenie wynosi ±1,5℃.
5. Wyposażone w zaawansowany system czyszczenia CIP.
6. Zastosowano automatyczny system sterowania PLC.
7. Spełniaj wymagania GMP.
Parametry techniczne
| Model | DPL-30 | DPL-60 | DPL-120 | DPL-200 | DPL-300 | |
| Objętość naczynia (l) | Spray dolny | 80 | 120 | 330 | 417 | 765 |
| Spray górny | 100 | 220 | 330 | 557 | 980 | |
Zdolność produkcyjna (kg/partia) | Spray dolny | 15-20 | 15-30 | 30-60 | 60-90 | 100-200 |
| Spray górny | 10-30 | 30-60 | 60-120 | 120-200 | 200-300 | |
| Moc wentylatora (kW) | 11 | 18,5/22 | 22/30 | 30/37 | 37/45 | |
| Moc ogrzewania elektrycznego (kW) | 30 | 30 | 45 | 80 | 90 | |
| Ciśnienie pary (MPa) | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | |
| Zużycie pary (kg/h) | 180 | 300 | 360 | 420 | 481 | |
| Ciśnienie sprężonego powietrza (MPa) | 0,4-0,6 | 0,4-0,6 | 0,4-0,6 | 0,4-0,6 | 0,4-0,6 | |
| Zużycie sprężonego powietrza (m³/min) | 0,6 | 0,9 | 1 | 1 | 1,5 | |
| Masa maszyny głównej (kg) | 1200 | 1600 | 1800 | 2300 | 2500 | |
| Wymiary obrysu | H | 3374 | 4353 | 4908 | 5040 | 5865 |
| φD | 806 | 1106 | 1306 | 1306 | 1608 | |
| W | 984 | 1340 | 1540 | 1540 | 1840 | |
