Model LG-100 kompaktor walcowy do zastosowań farmaceutycznych / granulator suchy
- wonsen
3 funkcje w jednym urządzeniu, są to ściskanie, kruszenie i mielenie.
Uproszczony proces uzyskiwania wysoce stabilnych granulek. Nie dodaje się wody ani innego płynu i nie ma potrzeby suszenia, dzięki czemu można wyeliminować utratę składników aktywnych w wyniku rozkładu.
Rolki dociskowe z systemem chłodzenia wodą;
Ogólna konstrukcja modułowa, zwarta konstrukcja, lepsze wykorzystanie przestrzeni;
Obszar mocy jest oddzielony od obszaru roboczego, aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowemu;
Pozioma struktura karmienia, odsłonięta instalacja systemu wytłaczania, łatwa do czyszczenia i konserwacji;
Spełnij wymagania GMP
nowy typ zagęszczarki walcowej / granulatora typu suchego do zastosowań farmaceutycznych
Model LG-100
Wydajność: 30-100 kg na godzinę
Podanie
W trakcie granulacji dozowane i zmieszane suche materiały proszkowe są podawane do leja górnego specjalnym podajnikiem (pneumatycznym lub mechanicznym) i
transportowane do komory ciśnieniowej poprzez przenośnik spiralny. Dwa wysokociśnieniowe koła wytłaczające będą wciskać materiały w plastry o wysokiej
gęstości, które zostaną pocięte na małe kawałki przez system tnący i
przetworzone na granulki o pożądanych rozmiarach za pomocą dwustopniowego systemu sortowania granulatu, tak aby proces granulowania był zakończony.
Zasada pracy
Zagęszczarka rolkowa LG składa się głównie z następujących części: system transportu materiału, system przenoszenia materiału zmieniający kierunek, system wytłaczania, system
kruszenia, system przedniej pokrywy, system zbierania wody, system wymiarowania granulatu, układ hydrauliczny, kombinacja korpusu maszyny, kombinacja płyty pokrywającej i
system obrotowego ekranu (nie jest przewidziany do montażu ścianek działowych).
cechy
Cała maszyna jest podzielona na dwie główne części, takie jak część wewnętrzna korpusu maszyny i część robocza poza panelem operacyjnym. Wszystkie części napędowe i
urządzenia pomocnicze są zaprojektowane wewnątrz maszyny. Część robocza, z którą styka się materiał, jest umieszczana poza panelem operacyjnym. Środkowa część jest izolowana
wielokrotnym uszczelnieniem. Część robocza działa w stanie całkowicie zamkniętym, a wszystkie części, z którymi stykają się materiały, są wygodne w montażu, demontażu i czyszczeniu,
aby skutecznie uniknąć wycieku pyłu, zmniejszyć możliwości zanieczyszczenia i zmniejszyć obszar czyszczenia, w pełni spełniając wymagania GMP dla produkcji leków.
