Podajnik próżniowy pneumatyczny ZKQ-150 z certyfikatem CE i generatorem próżni do przesyłu materiałów

Pneumatyczny podajnik podciśnieniowy serii ZKQ wykorzystuje generator podciśnienia do transferu materiału. Dzięki kompaktowym wymiarom nadaje się do podawania materiałów proszkowych lub granulowanych do urządzeń takich jak mieszalniki, leje zasypowe, tabletkarki, granulatory, młyny stożkowe, granulatory na mokro, granulatory na sucho i pulweryzatory. System ten znacznie zmniejsza pracochłonność i eliminuje problem rozsypywania się pyłu podczas procesu podawania.

Po naciśnięciu przycisku „ON/OFF” do generatora podciśnienia doprowadzane jest sprężone powietrze, a jednocześnie siłownik pneumatyczny zamyka klapę wyładowczą zasobnika, wytwarzając podciśnienie wewnątrz zasobnika.  

Pod wpływem tego podciśnienia ładowarka próżniowa generuje strumień powietrza, który transportuje materiał przez wąż do leja podciśnieniowego.  

Po upływie ustalonego czasu ładowania (regulowanego) dopływ sprężonego powietrza zostaje wyłączony, pneumatyczna pompa próżniowa przestaje wytwarzać podciśnienie, a drzwi wyładowcze zostają otwarte przez cylinder.  

Podciśnienie zanika, a materiał automatycznie spada przez otwór wyładowczy do urządzeń znajdujących się dalej w procesie (tabletkarki, maszyny pakującej itp.).  

Jednocześnie sprężone powietrze zgromadzone w zbiorniku powietrza przepłukuje filtr, czyszcząc go automatycznie.  

Po upływie zadanego czasu rozładowania (również regulowanego) sprężone powietrze zostaje ponownie wprowadzone, generator podciśnienia ponownie wytwarza podciśnienie, drzwi rozładowcze zamykają się, a ładowarka wznawia podawanie.  

Cykl ten powtarza się nieustannie, zapewniając stały przepływ materiału do urządzeń odbiorczych.

W przypadku ładowarek próżniowych wyposażonych w kontrolę poziomu, podawanie odbywa się w pełni automatycznie za pomocą czujnika poziomu w leju odbiorczym. Gdy materiał dotrze do sondy wysokiego poziomu, ładowarka zatrzymuje się; gdy spadnie poniżej sondy niskiego poziomu, ładowarka uruchamia się ponownie, utrzymując stały poziom napełnienia w urządzeniach za urządzeniem.

1. Zasilany wyłącznie sprężonym powietrzem — bez mechanicznej pompy próżniowej — co umożliwia automatyczne zasilanie dowolnego sprzętu znajdującego się dalej w rurociągu.
2. Kompaktowa, prosta konstrukcja o niskim poziomie hałasu, minimalnej konserwacji, łatwej kontroli i pełnej zgodności z GMP.
3. Całkowicie zamknięty transport rurociągowy zapobiega emisji pyłu, chroni zarówno produkt, jak i miejsce pracy oraz eliminuje ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego.
4. Wymienne media filtracyjne dobierane są indywidualnie do każdego proszku, co gwarantuje optymalne zatrzymywanie pyłu.
5. Zintegrowany system płukania wstecznego pulsacyjnego automatycznie czyści filtry, zapobiegając ich zatykaniu i utrzymując wydajność filtracji.
6. Całość wykonana z wysokiej jakości stali nierdzewnej z polerowanymi powierzchniami bez szczelin, co zapewnia estetyczne i higieniczne wykończenie.