Młyn uniwersalny serii WF – bezpyłowy młyn mielący
- Wonsen
- Chiny
- 60 dni
- Zawsze dostępny
Młyn uniwersalny serii WF to wysokowydajny, bezpyłowy rozdrabniacz przeznaczony do wszechstronnego mielenia materiałów. Charakteryzuje się wysoką wydajnością kruszenia, dużą wydajnością produkcyjną i zwartą, prostą konstrukcją, zapewniając stabilną i niezawodną, długotrwałą pracę. Maszyna znajduje zastosowanie w przetwórstwie materiałów włóknistych, granulowanych i różnorodnych surowców, szeroko wykorzystując przemysł farmaceutyczny, chemiczny, spożywczy, przyprawowy, żywiczny i proszków.
Dzięki zoptymalizowanej konstrukcji, uniwersalny młyn pracuje płynnie i cicho, zapewnia doskonały efekt rozdrabniania i wymaga minimalnej codziennej konserwacji. Solidna i trwała konstrukcja spełnia wymagania zastosowań przemysłowych oraz wymogi produkcyjne GMP. Dzięki doskonałej adaptacji do różnorodnych surowców, jest idealnym, profesjonalnym urządzeniem do mielenia w przetwórstwie proszków sypkich i przemysłowych liniach produkcyjnych.
Młyn uniwersalny serii WF – bezpyłowy młyn mielący
Wstęp
Bezpyłowy rozdrabniacz serii WF charakteryzuje się wysoką wydajnością kruszenia, dużą wydajnością i prostą konstrukcją. Nadaje się do kruszenia szerokiej gamy materiałów i jest szeroko stosowany w procesach rozdrabniania w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym, spożywczym, przyprawowym, żywicowym i proszkowym. Może przetwarzać zarówno materiały włókniste, jak i granulowane.
Maszyna charakteryzuje się prostą konstrukcją, solidną i trwałą konstrukcją, stabilną pracą, niskim poziomem hałasu, doskonałą wydajnością rozdrabniania i łatwością konserwacji. Jest to idealne urządzenie dedykowane do kruszenia materiałów.
Zasada działania
Jednostka ta wykorzystuje względny ruch pomiędzy obracającą się tarczą tnącą a nieruchomą tarczą tnącą w celu kruszenia materiałów poprzez uderzenia, tarcie i wzajemne zderzenia między cząsteczkami.
Sproszkowane materiały są automatycznie transportowane do worka zbiorczego pod wpływem siły odśrodkowej. Jednocześnie pył jest odzyskiwany poprzez filtrację workową w pojemniku odpylającym.
1.
Silnik napędza wał główny, który obraca się za pośrednictwem przekładni pasowej. Materiały przeznaczone do rozdrobnienia trafiają do komory rozdrabniającej przez wlot zasypowy. Wewnątrz szybko obracającego się strumienia powietrza, materiały ulegają uderzeniom i tarciu, a następnie są rozdrabniane i zderzane w szczelinach między tarczą tnącą, siatką sita, blokami mielącymi i ostrzami kruszącymi.
Materiały, które osiągnęły wymagany stopień rozdrobnienia, przechodzą przez oczka sita i wypływają z leja wyładowczego. Te, które nie spełniają wymagań dotyczących wielkości oczek, są wielokrotnie kruszone i uderzane, aż do uzyskania wymaganego stopnia rozdrobnienia. Dzięki temu gotowy produkt charakteryzuje się jednorodną wielkością cząstek i wąskim rozkładem wielkości cząstek.
2.
Podczas procesu rozdrabniania materiału silnik pracuje z dużą prędkością, wprawiając materiał w szybki obrót wewnątrz komory maszyny i tworząc przepływ powietrza. Ten przepływ powietrza odprowadza ciepło generowane przez tarcie materiału na zewnątrz komory.
3.
Urządzenie jest wyposażone w urządzenie odpylające. Zasada jego działania jest następująca: pył powstający podczas opróżniania komory rozdrabniacza jest zasysany do worka filtracyjnego. Poprzez strząsanie lub czyszczenie strumieniem pulsacyjnym, pył przylegający do tkaniny filtracyjnej jest strząsany do bębna zbiorczego. Zapewnia to pełne wykorzystanie materiałów i zmniejsza ich straty.
Cechy
Wysoka wydajność kruszenia w połączeniu z niskim zużyciem energii zapewniają stosunkowo drobną konsystencję produktu.
Wyposażony w system odpylania; powietrze jest odprowadzane przez separator, aby zapobiec rozprzestrzenianiu się pyłu w warsztacie. Centralne odpylanie jest dostępne po zainstalowaniu opcjonalnej komory odpylającej, co skutecznie poprawia warunki pracy.
Posiada dużą komorę kruszenia. Wysokie ciśnienie powietrza generowane przez obracającą się, ruchomą tarczę tnącą nie tylko zwiększa wydajność produkcji i zmniejsza ryzyko nadmiernego kruszenia, ale także skutecznie zapobiega osadzaniu się materiału i zatykaniu się siatki sita podczas procesu kruszenia.
Siatka sitowa ma konstrukcję wkładaną, co zapewnia łatwą instalację, długą żywotność i niezawodne pozycjonowanie.
Komora kruszenia może być opcjonalnie wyposażona w tryb chłodzenia powietrzem lub wodą, co skutecznie zapobiega nadmiernemu i gwałtownemu wzrostowi temperatury wewnątrz komory. Nadaje się do obróbki materiałów wrażliwych na ciepło, które mają tendencję do mięknięcia, a nawet topienia się w wysokich temperaturach.
Dostępnych jest wiele opcjonalnych tarcz tnących kruszących, w tym uniwersalne tarcze zębate, tarcze z ostrzem, tarcze z prostym nożem i tarcze z ostrzem stałym, co pozwala na optymalne dopasowanie konfiguracji tarczy do różnych właściwości materiału.
Prosta i solidna konstrukcja o stabilnej pracy. Zapewnia szybkie, równomierne i wydajne kruszenie materiału.
Cała maszyna wykonana jest ze stali nierdzewnej. Wszystkie rowki na zęby wewnątrz komory kruszenia są precyzyjnie obrobione, aby zapewnić gładką powierzchnię wewnętrzną, umożliwiając łatwe czyszczenie. Rozwiązuje to problemy związane z chropowatością ścianek wewnętrznych, gromadzeniem się proszku i trudnościami w czyszczeniu typowych rozdrabniaczy. Urządzenie spełnia standardy produkcyjne przemysłu spożywczego, farmaceutycznego, chemicznego i innych branż oraz wymogi higieniczne GMP.
Struktura
Maszyna składa się z ramy, leja zasypowego, leja wyładowczego, silnika, wentylatora (fakultatywny), filtr, skrzynka do usuwania pyłu, system czyszczenia strumieniem pyłu, zbiornik powietrza, siatka sitowa, wózek na beczkę z materiałem (fakultatywny), rozładowarka próżniowa (fakultatywny), kółka (fakultatywny), system kruszenia i skrzynka sterownicza.
Podajnik zaprojektowano z myślą o wygodnej obsłudze w pozycji stojącej.
Wyposażony jest w pokrywę zasobnika, a konstrukcja płyty wprowadzającej umożliwia ręczną regulację rozmiaru otworu wlotowego.
Pokrywa zasobnika wyposażona jest w30-oczkowa spiekana siatka odpowietrzającaaby zapewnić płynne karmienie.
Powierzchnia zewnętrzna jest wykończona metodą ciągnienia drutu, a powierzchnia wewnętrzna jest polerowana na lustro.
Dostępnych jest wiele opcjonalnych typów tarcz kruszących: typ z uniwersalnym dyskiem zębatym, typ z ostrzem, typ z ostrzem prostym i typ z ostrzem stałym.
Komorę kruszenia można skonfigurować z chłodzeniem powietrznym lub wodnym, aby uniknąć nadmiernego wzrostu temperatury materiałów podczas kruszenia. Chłodzenie wodne wykorzystuje cyrkulację płaszcza, natomiast chłodzenie powietrzne dostarcza sprężone powietrze bezpośrednio do komory kruszenia.
Komora kruszenia wyposażona jest w drzwi otwierane od przodu, uszczelnione silikonowymi uszczelkami i czujnik zbliżeniowy wykrywający stan otwarcia/zamknięcia drzwi.
Ruchome noże są zamontowane w układzie schodkowym na ruchomej tarczy zębatej.
