Zagęszczarka walcowa serii LGP: granulacja sucha o wysokiej gęstości dla doskonałości w branży farmaceutycznej i nutraceutycznej

Zagęszczarka walcowa serii LGP to urządzenie integrujące funkcje podawania, wytłaczania, kruszenia, granulowania i rozładunku. Umożliwia bezpośrednie przetwarzanie materiałów proszkowych na granulki, co jest szczególnie przydatne do granulowania materiałów podatnych na rozkład lub aglomerację w warunkach wilgoci lub wysokiej temperatury. Urządzenie to jest szeroko stosowane w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym i chemicznym.

Zagęszczarka walcowa to urządzenie transportowe, które transportuje pojedyncze lub wielokrotne zmieszane materiały proszkowe do leja zasypowego. Materiały proszkowe są następnie transportowane do trójkątnej części walca za pomocą poziomej śruby. Proszek jest prasowany na kawałki przez parę równoległych walców, a następnie kruszony i granulowany do postaci granulatu. Na koniec jest on podciśnieniowo odprowadzany do przesiewacza wibracyjnego (wyposażenie opcjonalne), który oddziela cząstki o określonych rozmiarach.

System operacyjny oferuje tryb automatyczny i ręczny. W rzeczywistym procesie produkcyjnym, gdy system załaduje zadane wartości parametrów (w tym prędkość ślimaka, nacisk rolek, prędkość rolek, luz rolek itp.), system sterowania wykonuje różne czynności procesu tabletkowania zgodnie z parametrami procesu, zapewniając równomierne podawanie oraz uzyskanie określonej grubości i gęstości tabletki. Zasada działania jest przedstawiona na poniższym rysunku.

Diagram zasad pracy

Charakterystyka zachowania się proszku podczas zagęszczania

1) Automatyczne sterowanie PLC, kolorowy ekran dotykowy, interfejs człowiek-maszyna, przyjazny i łatwy w obsłudze.

2) Po wpłynięciu materiału do leja zasypowego, jest on mieszany przez mieszadło i trafia do podajnika ślimakowego, który jest zasilany przez ślimak, a prędkość obrotowa jest płynnie regulowana;

3) Dwie równoległe rolki zostały specjalnie obrobione w celu zwiększenia nośności i wytrzymałości;

4) Komora rolkowa jest całkowicie zamknięta, a jej ściskanie można obserwować przez panel ze szkła organicznego;

5) Wałek wykorzystuje strukturę chłodzenia cyrkulacyjnego, aby zapobiec pogorszeniu się jakości materiałów specjalnych pod wpływem ciepła;

6) Rolki o różnych kształtach powierzchni można szybko wymienić w zależności od wymagań procesu;

7) Główny silnik napędowy (wałek) wykorzystuje regulację prędkości poprzez konwersję częstotliwości, prędkość obrotową można regulować w sposób ciągły, a także posiada kontrolę górnej i dolnej granicy prędkości obrotowej;

8) Części mające styczność z materiałem muszą być wykonane ze stali nierdzewnej lub materiałów polimerowych dopuszczonych do kontaktu z żywnością;

9) Nacisk wywierany na rolkę i luz rolki można wyświetlić i dostosować na ekranie dotykowym;

10) Urządzenie mielące może zmieniać sito w zależności od potrzeby uzyskania różnej liczby oczek granulek materiału;

11) Zmieniając stosunek prędkości pomiędzy ślimakiem podającym a walcem, można uzyskać granulki o różnej grubości i twardości (lub ciężarze właściwym);

12) Z możliwością ustawienia parametrów maszyny i trybu pracy, funkcją ochrony hasłem, alarmem awarii i menu pomocy;

13) Maszyna wyposażona w poziomy podajnik dwuślimakowy i unikalną konstrukcję wspornikową, która zwiększa zakres przetwarzanych materiałów oraz wskaźnik powodzenia i wydajność granulowania;

14) Wałek chłodzony wodą, produkcja materiałów nie będzie miała wpływu na wydajność materiału z powodu wzrostu temperatury;

15) Rolki wykonane są ze specjalnej stali nierdzewnej w specjalnym procesie, a ich powierzchnia charakteryzuje się dużą twardością i odpornością na zużycie;

16) Cała maszyna wykonana jest z wysokiej jakości stali nierdzewnej, wszystkie części mające kontakt z materiałem są wykonane ze stali 316L, co w pełni spełnia wymogi GMP dotyczące produkcji leków;

17) Podajnik został wyposażony w otwór wylotowy podciśnienia, który skutecznie usuwa powietrze z materiału podczas podawania ślimaka, dzięki czemu podawanie jest bardziej kompaktowe. Unikalny system wylotowy podciśnienia nie powoduje wzrostu temperatury urządzenia.

18) Obszar roboczy jest oddzielony od obszaru transmisyjnego, aby uzyskać czystą i zamkniętą produkcję od proszku do granulatu, skutecznie zapobiegając pyleniu i zanieczyszczeniom krzyżowym, a wszystkie części mające styczność z materiałami są łatwe do demontażu i czyszczenia.