Granulator mieszalnikowo-ścinający o wysokim ścinaniu: kluczowy granulator do procesu mokrego, zapewniający wydajną granulację

Granulator mieszalnika o wysokim ścinaniu:Kluczowy granulator do mokrego procesudo wydajnej granulacji

Szybki granulator-mikser to powszechnie stosowane urządzenie procesowe w produkcji stałych form dawkowania w przemyśle farmaceutycznym, integrujące wiele funkcji, takich jak mieszanie i granulacja. Jest szeroko stosowane w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym i chemicznym. Urządzenie to umożliwia mieszanie i granulację w jednym etapie, dostarczając wysokiej jakości granulaty bez ryzyka zanieczyszczenia krzyżowego i spełniając wymogi GMP.

W zależności od urządzeń podłączonych w dalszym etapie procesu produkcyjnego, urządzenia do granulacji na mokro mogą być dostosowane do indywidualnych potrzeb, jako mieszalnik-granulator o wysokim ścinaniu SHLG lub szybki mieszalnik-granulator SHL.

Urządzenie wykorzystuje sterowanie PLC i regulację prędkości za pomocą konwersji częstotliwości. Wszystkie operacje mogą być wykonywane automatycznie zgodnie z parametrami procesu ustawionymi przez użytkownika, a wszystkie parametry procesu mogą być drukowane z autentycznymi i wiarygodnymi oryginalnymi zapisami. Podczas pracy materiały są podawane do zbiornika mieszającego za pomocą podajnika podciśnieniowego/podajnika podnoszącego/podawania ręcznego. Proszek jest mieszany za pomocą mieszadła łopatkowego; wraz z wtryskiem kleju proszek jest stopniowo zwilżany, a kształt materiału ulega zmianie. Nóż granulacyjny umieszczony na poziomym wale ścianki zbiornika obraca się jednocześnie z mieszadłem łopatkowym, generując wir, umożliwiający pełne wymieszanie, odwrócenie i zderzenie materiałów. Gdy odwrócone grudkowate materiały przechodzą przez obszar obracającego się z dużą prędkością noża granulacyjnego, są one całkowicie kruszone na granulki przez nóż granulacyjny. Jednocześnie granulki są wzajemnie wytłaczane, zderzane, pocierane, ścinane i ugniatane w ruchu trójwymiarowym, co sprawia, że ​​granulki są bardziej drobne i jednorodne.

1) Kompletny zestaw podzespołów elektrycznych renomowanych międzynarodowych marek, wykorzystujący sterownik PLC i ekran dotykowy firmy Siemens oraz przetwornicę częstotliwości firmy Schneider do regulacji prędkości;

2) Nóż granulacyjny ma strukturę w kształcie choinki, mieszadło ma nową strukturę trójlistną, a zastosowane uszczelnienie jest połączeniem uszczelnienia mechanicznego i powietrznego;

3) Innowacyjny napęd zębaty, który poprawia odkształcenia naprężeniowe spowodowane tolerancjami obróbki i ułatwia montaż i demontaż;

4) Wyposażone w urządzenie podnoszące mieszadło łopatkowe w celu zapewnienia bezpieczeństwa produkcji (wyposażone w szybki granulator mieszający o pojemności 200L i większej);

5) Cylinder granulacyjny wyposażony jest w urządzenie do wspomagania otwierania, które oszczędza pracę i zapewnia bezpieczeństwo produkcji (wyposażony w szybki granulator mieszający o pojemności 100L i większej);

6) Pokrywa i korpus cylindra, a także otwór wylotowy i szybki granulator mieszalnika, wykorzystują uszczelnienie poduszki powietrznej zapewniające dobry efekt uszczelniający. Gdy ciśnienie uszczelniające jest niewystarczające, sterowanie blokadą zatrzyma produkcję i włączy alarm.

7) Mieszadło, nóż granulacyjny i nóż granulacyjny (z nożem granulacyjnym) są wyposażone w układ regulacji prędkości w pętli zamkniętej, który wykrywa rzeczywistą prędkość wału i wyświetla ją na ekranie. Prędkość jest dokładna i nie zależy od obciążenia ani błędu prędkości silnika. Układ ten ma również funkcję monitorowania nieprawidłowej prędkości i alarmowania w przypadku awarii sprzęgła.

8) Główna maszyna jest wyposażona w stożkowy lej do dodawania zawiesiny i ręczny zawór kulowy; opcjonalny zbiornik ciśnieniowy do dodawania zawiesiny + pistolet natryskowy (lub zbiornik mieszający roztwór + pompa perystaltyczna + pistolet natryskowy) można skonfigurować tak, aby umożliwić automatyczne dodawanie zawiesiny bez pozostałości i dokładny pomiar dodawania zawiesiny (za pomocą przepływomierza lub wagi platformowej o bardzo niskiej wysokości);

9) Główna maszyna jest wyposażona w interfejs podawania podciśnieniowego, który można podłączyć do podajnika podciśnieniowego lub źródła podciśnienia w celu realizacji automatycznego podawania;

10) Zarezerwowane rurociągi czyszczące, które można podłączyć do źródła wody maszyny czyszczącej w celu czyszczenia CIP;

11) Czas mieszania i granulacji spełnia wymagania procesowe odpowiednich preparatów stałych (zwykle 6-10 min/partię);

12) Wydajność granulacji wynosi >99%;

13) Automatyczna produkcja i automatyczne formuły czyszczenia sprzętu obsługują zmienną kontrolę procesu, a parametry procesu na każdym etapie można ustawiać niezależnie, aby spełnić potrzeby niestandardowych procesów klientów;

14) Możliwość konfiguracji z funkcjami podpisu elektronicznego, przechowywania danych i ścieżki audytu, a także możliwość drukowania danych procesowych;

15) Opcjonalnie czas, prąd lub moment obrotowy jako punkt końcowy;

16) Sprzęt posiada certyfikat CE UE;