w

▲ Zapewnia jednolity standard czyszczenia naczyń oraz ułatwia śledzenie i certyfikację procesu czyszczenia. ▲ Poprawia wydajność produkcji. ▲ Zmniejsza intensywność pracy pracowników. ▲ Sprzęt jest maszyną integrującą czyszczenie, suszenie i chłodzenie. Dzięki wysokiemu stopniowi automatyzacji i prostej obsłudze przyjmuje sterowanie HMI i PLC podczas całego kursu, co może spełniać wymagania 21CFR Part11. ▲ Parametry pracy są rejestrowane automatycznie w celu weryfikacji wyników pracy

Urządzenia czyszczące serii ZLXHD służą głównie do czyszczenia beczek ze stali nierdzewnej, lejów transferowych IBC i lejów transferowych mieszających w takich gałęziach przemysłu, jak medycyna, przemysł chemiczny i spożywczy. Czyszczarka zasobnika serii ZLXHD skutecznie usuwa ciała obce pozostające na wewnętrznych i zewnętrznych powierzchniach zasobnika, zapobiegając zanieczyszczeniu krzyżowemu różnych składników podczas produkcji. Jest to niezastąpione urządzenie w przedsiębiorstwach. Jest to również urządzenie niezbędne do spełnienia wymogów GMP w procesie produkcji preparatów stałych w przedsiębiorstwach farmaceutycznych.

Wsuń zasobnik do pomieszczenia czyszczącego i umieść go w odpowiednim miejscu. Zamknij drzwi i uruchom oczyszczarkę. Oczyszczarka przeprowadzi czyszczenie, suszenie i chłodzenie zasobnika zgodnie z ustalonymi procedurami. Po zakończeniu wszystkich procedur otwórz drzwi pomieszczenia czyszczącego, wysuń zasobnik i przenieś go do stacji magazynowej w celu przechowywania i późniejszego wykorzystania.

▲ Zapewnia jednolity standard czyszczenia naczyń oraz ułatwia śledzenie i certyfikację procesu czyszczenia. ▲ Poprawia wydajność produkcji. ▲ Zmniejsza intensywność pracy pracowników. ▲ Urządzenie jest maszyną integrującą czyszczenie, suszenie i chłodzenie. Dzięki wysokiemu stopniowi automatyzacji i prostej obsłudze, wykorzystuje sterowanie HMI i PLC przez cały czas trwania procesu, co spełnia wymagania 21CFR Part 11. ▲ Parametry pracy są rejestrowane automatycznie w celu weryfikacji wyników pracy.

1. Sterowanie HMI i PLC, możliwość wyświetlania w języku angielskim/chińskim 2. 5-poziomowa ochrona hasłem dla operacji 3. Wykrywanie obecności pojemnika: automatyczne pozycjonowanie pojemnika po zakończeniu czasu mieszania, w pozycji pionowej z zaworem wyładowczym u dołu 4. Przełącznik kluczykowy (do głównego włączania/wyłączania) 5. Prędkość mieszania i ustawienie czasu 6. Wyświetlacz obrotów na minutę i timera (do wyświetlenia na HMI) 7. Przechowywanie receptur (czasu mieszania, prędkości mieszania itp.) 8. Monitorowanie sygnałów usterek i blokad; 9. Monitorowanie działania wszystkich programów miksujących; 10. Archiwizacja przechowywanie danych o przebiegu procesu technologicznego 11. Wyjście danych USB 12. Wyposażony w zabezpieczenie przed odcięciem zasilania: UPS Phoenix 13. Spełnianie wymagań 21CFR część 11

1. Maszyna charakteryzuje się rozsądną konstrukcją, stabilną pracą, wygodną obsługą, brakiem martwych narożników i odsłoniętych śrub. 2. Pojemnik mieszający tworzy kąt 30° z osią obrotu. Materiały w pojemniku mieszającym obracają się wraz z żyratorem i wykonują ruch styczny wzdłuż ścianek zasobnika, co powoduje silne obroty i szybki ruch styczny, a także zapewnia najlepsze mieszające urządzenie bezpieczeństwa na podczerwień i zawór motylkowy wyładowczy z zabezpieczeniem przed niewłaściwym działaniem, co gwarantuje bezpieczną produkcję. 3. Materiały mogą przechodzić przez różne procedury robocze w tym samym pojemniku, bez konieczności częstego przenoszenia, ładowania materiałów itp. 4. Maszyna skutecznie kontroluje zanieczyszczenie pyłem i zanieczyszczenia krzyżowe, redukuje straty materiałów, kontroluje warstwowanie materiałów, optymalizuje procesy produkcyjne i w pełni spełnia wymagania GMP dotyczące produkcji leków. 5. Dobra czułość układu sterowania, zwarta konstrukcja maszyny oraz stabilna i niezawodna praca.

Zastosowania i zalety urządzeń: 1. Zastępuje tradycyjną granulację na mokro. 2. Stosowany jako zintegrowana maszyna do mieszania, granulowania, odzyskiwania rozpuszczalnika, suszenia i suchego mielenia stożkowego. Poziom hermetyczny do OEB5. 3. Zalety produktu: Napęd górny Brak przenikania wody i materiału, brak czarnych kropek lub stanu zablokowania Wielofunkcyjny, wszystko w jednym może być używany jako zintegrowana maszyna do mieszania, granulowania, odzyskiwania rozpuszczalników, suszenia i suchego młyna stożkowego, mniejsza częstotliwość obrotu materiału, redukcja zanieczyszczeń krzyżowych, niskie straty, może być wybrany w zależności od procesu produkcyjnego Dobrze mieszając jednolitość Odchylenie jednorodności mieszania RSD ≤ 3,5%

Szybki granulator mieszalniczy z górnym napędem na mokro wykorzystuje metodę napędu górnego, umieszczając przekładnię i uszczelnienie w górnej części urządzenia, aby zapobiec przedostawaniu się wody, materiału lub pyłu do mechanizmu napędowego. Dzięki dodaniu pompy próżniowej i płaszcza grzewczego do suszenia próżniowego, jeden zestaw urządzeń może zakończyć procesy mieszania, granulowania, suszenia i mielenia stożkowego. Urządzenie może realizować zaopatrywanie i rozładowywanie w sposób hermetyczny. Jest całkowicie hermetyczne i szczelne podczas procesu roboczego. Nadaje się do produkcji materiałów o wysokiej aktywności i stanowi ważne urządzenie procesowe w produkcji preparatów stałych.

Maszyna jest nową maszyną, pomyślnie przebadaną i opracowaną przez naszą firmę zgodnie z rzeczywistymi warunkami w Chinach po wchłonięciu i przyswojeniu zaawansowanej technologii międzynarodowej. 1. Maszyna charakteryzuje się rozsądną konstrukcją, stabilną pracą, wygodną obsługą, brakiem martwych narożników i odsłoniętych śrub. 2. Pojemnik mieszający tworzy kąt 30° z osią obrotu. Materiały w pojemniku mieszającym obracają się wraz z żyratorem i wykonują ruch styczny wzdłuż ścianek zasobnika, co powoduje silne obroty i szybki ruch styczny, a także zapewnia najlepsze mieszające urządzenie bezpieczeństwa na podczerwień i zawór motylkowy wyładowczy z zabezpieczeniem przed niewłaściwym działaniem, co gwarantuje bezpieczną produkcję. 3. Materiały mogą przechodzić przez różne procedury robocze w tym samym pojemniku, bez konieczności częstego przenoszenia, ładowania materiałów itp. 4. Maszyna skutecznie kontroluje zanieczyszczenie pyłem i zanieczyszczenia krzyżowe, redukuje straty materiałów, kontroluje warstwowanie materiałów, optymalizuje procesy produkcyjne i w pełni spełnia wymagania GMP dotyczące produkcji leków. 5. Dobra czułość układu sterowania, zwarta konstrukcja maszyny oraz stabilna i niezawodna praca.