Automatyczna maszyna do pakowania w kartony o dużej prędkości do produktów farmaceutycznych, spożywczych i kosmetycznych

Automatyczna maszyna do pakowania w kartony niezawodnie pakuje pojedyncze lub wiele produktów o różnych rozmiarach — w tym butelki na leki, blistry, torebki poduszkowe, pudełka na chusteczki i przedmioty o regularnych kształtach — a następnie zgrzewa i rozładowuje kartony. Jest szeroko stosowana do pakowania produktów farmaceutycznych, żywności, kosmetyków, artykułów codziennego użytku i produktów przemysłowych. Aby spełnić różne wymagania klientów, rozmiary produktów i kartonów można zmieniać poprzez prostą regulację. Maszyna obsługuje zarówno dużą produkcję pojedynczych produktów, jak i małe partie produkcji wielu produktów.

• W tej maszynie zastosowano zaawansowany system transmisyjny, który automatycznie naśladuje operacje wykonywane ręcznie, wykonując szereg procesów, w tym otwieranie kartonów, składanie i pobieranie ulotek, wkładanie produktów (i ulotek), składanie niewielkich klap oraz zamykanie i zaklejanie kartonów.

Po wykryciu produktu przez czujnik na przenośniku podającym, składarka ulotek złoży i pobierze odpowiednią ulotkę lub pobierze ulotkę złożoną wstępnie (mechanizm składania ulotek i mechanizm pobierania ulotek złożonych wstępnie są niezależne). Następnie maszyna otwiera odpowiedni karton i przekazuje go do stanowiska załadowczego, gdzie popychacz wpycha produkt do kartonu. Na kolejnych stanowiskach karton przechodzi przez delikatne zamknięcie klapki, wytłoczenie kodu stalowego (opcjonalnie) i zaklejenie kartonu (lub zaklejenie klejem, opcjonalnie), aby zakończyć proces kartonowania.

• Układ napędowy

  Maszyna składa się z wytrzymałej płyty bazowej i podwozia, zgodnego z tradycyjną konstrukcją Wonsena, charakteryzującego się solidną i zwartą konstrukcją. Tylna płyta podwozia zapewnia wystarczającą wytrzymałość i sztywność, a główny silnik napędowy i zabezpieczenie przed przeciążeniem momentu obrotowego zamontowane są u dołu (zobacz rysunekW przypadku przeciążenia jednostka automatycznie rozłącza główny silnik napędowy od podzespołów przekładni, chroniąc części maszyny przed uszkodzeniem. Główny wał jest niezależnie zamontowany na ścianie, co zapewnia płynną przekładnię, prostą konstrukcję oraz łatwy montaż i demontaż (zobacz rysunek).Moc z wału głównego jest rozprowadzana za pomocą napędu łańcuchowego do indeksatora, napędu zębatego do mechanizmu zamykania i zgrzewania kartoników, napędu zębatego do mechanizmu otwierania kartoników i napędu łańcuchowego do jednostki składania ulotek. Płyta środkowa jest zawieszona w środku maszyny, podparta kilkoma wałami napędowymi, wałami podporowymi i czterema śrubami pociągowymi, co umożliwia regulację do przodu i do tyłu, aby dostosować się do różnych długości kartoników. Łańcuch napędowy łączy tylne końce śrub pociągowych, aby zagwarantować równoległy ruch płyty środkowej. Przenośnik podający, łańcuch transportu kartoników, łańcuch transportu ulotek i przenośnik wyjściowy wykonują ruch przerywany pod kontrolą indeksatora. Podziałka płyt łańcucha kartoników i odstępy między osłonami przenośnika podającego mogą być regulowane w zależności od szerokości kartoników. Indeksator jest połączony zarówno z kołem łańcuchowym kartoników, jak i kołem łańcuchowym przenośnika podającego za pomocą dwóch śrub zaciskowych na wale, co umożliwia płynną regulację czasu i fazy ruchu przerywanego.

Jednostka ta składa się z trzech części: magazynka kartonów, jednostki pobierającej kartony i pomocniczego mechanizmu otwierania kartonów.

• Magazyn Carton

• Mechanizm pobierania kartonów

• Mechanizm otwierania kartonu

• System pchania i pakowania w kartony za pomocą ręki robota

1) System sterowania PLC:W pełni zautomatyzowana praca oparta na parametrach zdefiniowanych przez użytkownika, w tym konfigurowalne cykle czyszczenia i suszenia z automatycznym rejestrowaniem danych. Wszystkie dane procesowe są rejestrowane w czasie rzeczywistym, co zapewnia zgodność z wymogami CGMP w zakresie identyfikowalności i dokumentacji.

2) Zintegrowane czyszczenie i suszenie zasobnika:Usprawniona obsługa dzięki całkowicie zautomatyzowanym cyklom.

3) Budownictwo Premium:Wykonany w całości ze stali nierdzewnej 304, co zapewnia trwałość i walory estetyczne.

4) Wysokowydajne czyszczenie:Szybkie i dokładne czyszczenie zasobnika zmniejsza koszty pracy i czas przetwarzania.

5) Dokładne czyszczenie:Zapewnia całkowite usunięcie pozostałości i zanieczyszczeń, eliminując ryzyko związane z niedopatrzeniami podczas ręcznego czyszczenia i zapewniając zgodność ze standardami GMP.

6) Modułowa konstrukcja i konfiguracja niestandardowa:Składający się z czterech podstawowych komponentów — jednostki głównej, stacji pomp, systemu uzdatniania powietrza i panelu sterowania — układ systemu można dostosować do konkretnych wymagań technicznych i ograniczeń dotyczących przestrzeni instalacyjnej.

7) Zautomatyzowany system sterowania:Po ustawieniu leja i zamknięcie drzwi komory,system inicjuje zaprogramowany cykl czyszczenia. Po jego zakończeniu zasobnik automatycznie przechodzi do cyklu suszenia gorącym powietrzem,dopóki cały procesjest ukończony.

8) Samowystarczalne ogrzewanie:Wyposażony w ogrzewanie za pomocą wymiennika ciepła i opcjonalne ogrzewanie elektryczne, dzięki czemu nie ma potrzeby korzystania z zewnętrznego źródła ciepłej wody.

9) Oddzielne systemy wodne:Izolowane obiegi wody oczyszczonej i pitnej zapobiegają zanieczyszczeniu krzyżowemu.

10) Elementy sanitarne:Wyposażony w pionową, wielostopniową pompę odśrodkową (z opcjonalną higieniczną pompą odśrodkową) i pneumatyczną pompę membranową, spełnia rygorystyczne standardy higieniczne.