Suszarka próżniowa dwustożkowa do suszenia materiałów wrażliwych na ciepło

Maszyna ta jest głównie wykorzystywana do niskotemperaturowego suszenia próżniowego materiałów wrażliwych na ciepło, materiałów łatwo utleniających się oraz materiałów o dużej lotności i drażniącym zapachu w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym, spożywczym i nowych źródłach energii. Nadaje się do suszenia materiałów sproszkowanych, granulowanych i krystalicznych, takich jak surowce, ekstrakty tradycyjnej medycyny chińskiej, produkty pośrednie, dodatki do żywności i proszki chemiczne. Może skutecznie utrzymać stabilność produktu, zmniejszyć straty materiału, spełniać standardy GMP i zapobiegać zanieczyszczeniu krzyżowemu podczas produkcji.

Urządzenie pracuje w warunkach ciągłej próżni wewnątrz uszczelnionego zbiornika dwustożkowego, co obniża temperaturę wrzenia wody i rozpuszczalników, umożliwiając suszenie w niskiej temperaturze i zapobiegając uszkodzeniom materiałów wrażliwych na ciepło.

Dwustożkowy cylinder obraca się powoli i nieprzerwanie, zapewniając ciągłe obracanie, mieszanie i rozpraszanie materiałów znajdujących się wewnątrz. Gwarantuje to równomierne podgrzanie każdej cząstki materiału, co przekłada się na równomierne suszenie.

Wilgoć i lotne rozpuszczalniki powstające podczas suszenia są szybko usuwane i odprowadzane przez system próżniowy, co przyspiesza proces odwadniania i skraca cykl suszenia.

Cały proces suszenia odbywa się w zamkniętej przestrzeni, co skutecznie zapobiega utlenianiu materiałów, utracie płynów i zanieczyszczeniu krzyżowemu, spełniając przy tym wymogi produkcyjne GMP.

•  Wewnętrzna ścianka bębna wykonana jest ze stali nierdzewnej 304 o grubości ścianki 6 mm. Powierzchnia wewnętrzna jest polerowana na lustro z dokładnością ≤ 0,4 μm.

• Płaszcz urządzenia wykonany jest ze stali Q235 o grubości 4 mm, powłoka izolacyjna bębna wykonana jest z blachy nierdzewnej 304 o grubości 2,5 mm, z wykończeniem szczotkowanym ≤ 0,8 μm

• Rama wykonana jest z wysokiej jakości stali kanałowej (pokrytej materiałem antykorozyjnym), a pokrywa ramy wykonana jest ze stali nierdzewnej 304 o grubości 1,5 mm.

• Trzygłowicowa konstrukcja filtra próżniowego ze statycznym uszczelnieniem głowicy próżniowej. Bęben jest całkowicie odizolowany od otoczenia, aby zapobiec zanieczyszczeniu, zgodnie z wymogami GMP.

•  Otwór wlotowy stanowi pokrywa ze stali nierdzewnej o średnicy DN400; dolny otwór wylotowy to zawór motylkowy o średnicy DN150.

• Urządzenie jest sterowane za pomocą lokalnego sterownika PLC z ekranem dotykowym. Silnik napędowy jest wyposażony w przyciski do przodu, do tyłu i zatrzymania, z regulacją prędkości obrotowej o zmiennej częstotliwości.

Podwójny stożkowy korpus obrotowy

Zastosowano zintegrowaną, dwustożkową konstrukcję cylindra, z gładkimi ściankami wewnętrznymi i zewnętrznymi, bez martwych narożników. Obrotowa konstrukcja zapewnia pełny obrót materiału i równomierne nagrzewanie podczas pracy, co ułatwia podawanie i rozładowywanie.

• System próżniowo-grzewczy

Wyposażony w profesjonalną jednostkę pompującą próżnię i płaszcz grzewczy. Płaszcz może przepuszczać medium grzewcze do pośredniego ogrzewania, dopasowując się do środowiska próżniowego, aby umożliwić suszenie w niskiej temperaturze.

• Urządzenie transmisyjne i napędowe

Wyposażony w stabilny silnik przekładniowy i mechanizm regulacji prędkości. Napędza korpus stożka, zapewniając stałą, niską prędkość obrotową, zapewniając stabilną pracę, niski poziom hałasu i długą żywotność.

• Uszczelnienie i konstrukcja pomocnicza
  

Zastosowano wysokiej jakości komponenty uszczelniające, aby zapewnić doskonałą szczelność całej maszyny i utrzymać stabilny poziom próżni. Cała konstrukcja jest zgodna ze standardami GMP, łatwa w demontażu, czyszczeniu i konserwacji, skutecznie zapobiegając zanieczyszczeniom krzyżowym.

Parametry techniczne