Urządzenie do automatycznego zrzucania materiałów międzypodłogowych CL
- Wonsen
- Chiny
- 120 dni
- Mocny
Wielowarstwowy element odprowadzający: Zewnętrzna warstwa wykonana jest z rury ze stali nierdzewnej, co ułatwia montaż sprzętu. Środkowa warstwa to rura silikonowa zapewniająca elastyczność. Najgłębsza warstwa to worek przelotowy z polietylenu, który umożliwia szybką wymianę i łatwe czyszczenie sprzętu.
CL Urządzenie do automatycznego zrzucania materiałów międzypodłogowych

Wstęp
CLUrządzenie do zrzutu materiałów międzypodłogowych Nadaje się do grawitacyjnego transportu proszków, granulatów i tabletek w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym i chemicznym. Zarówno wlot, jak i wylot mogą być połączone automatycznie. Zasada działania polega na zmniejszeniu prędkości opadania materiału poprzez nadmuchanie i ściśnięcie elastycznego węża, co zmienia średnicę rury, zapobiegając w ten sposób rozwarstwianiu się materiału (co wpływa na stopień wymieszania), zderzeniu i pękaniu granulatów i tabletek oraz zbrylaniu się materiału. System skutecznie zmniejsza również prędkość opadania i ogranicza uszkodzenia urządzeń znajdujących się dalej w rurociągu.
TenDdowody Wykorzystuje automatyczne sterowanie PLC, umożliwiające skoordynowaną kontrolę między piętrami górnym i dolnym. Wszystkie użyte materiały są dopuszczone do kontaktu z żywnością i w pełni spełniają wymogi GMP dla produkcji farmaceutycznej.
Zasada działania
TenurządzenieSkłada się z zespołu dokującego wlotowego, zespołu rurociągu dozującego materiał, zespołu dokującego wylotowego oraz zespołu układu sterowania. Pod względem obsługi i sterowania, system oferuje zarówno tryb automatyczny, jak i ręczny.
Podczas pracy operator ręcznie wpycha beczkę z materiałem do pozycji roboczej i zabezpiecza ją. Następnie, naciskając przycisk „Start Dropping” na szafie sterowniczej rurociągu zrzutowego, inicjowane jest automatyczne dokowanie. Program napełniania i utrzymywania ciśnienia uruchamia się automatycznie, a przepustnica bębna zostaje otwarta (jeśli bęben jest wyposażony w ręczną przepustnicę, należy ją otworzyć ręcznie), aby rozpocząć podawanie materiału. Na górnym końcu (końcu podawania), po aktywacji górnego czujnika poziomu materiału, automatycznie uruchamia się akcja odpowietrzania. Zapewnia to powolne opadanie materiału. Gdy materiał osiągnie dolny koniec (koniec wylotowy) i zostanie aktywowany dolny czujnik poziomu materiału, przepustnica wylotowa otwiera się automatycznie, kończąc proces zrzucania materiału.
Podczas całego procesu transportu i podawania materiału sterownik PLC jest w stanie określić, czy proces przebiega prawidłowo czy nieprawidłowo, na podstawie stanu aktywacji oraz kolejności czujników górnego i dolnego poziomu materiału.

Cechy
System sterowania automatyzacją:
1. System sterowania wykorzystuje sterownik PLC (Programmable Logic Controller), umożliwiający obsługę całego procesu sterowania za pomocą jednego przycisku.
2. Zaciski sterujące instalowane są zarówno po stronie wylotowej, jak i po stronie doprowadzającej rurociąg, co ułatwia wzajemne połączenie obu końców.
3. Czujniki poziomu materiału górnego i dolnego służą do wzajemnej weryfikacji swoich działań, bezpośrednio określając, czy stan transportu jest prawidłowy czy nieprawidłowy, i identyfikując przyczynę problemu.
4. Urządzenie do pompowania i utrzymywania ciśnienia wyposażone jest w importowane z zagranicy czujniki ciśnienia.
5. W przypadku nieprawidłowego działania systemu może uruchomić alarm dźwiękowy i wizualny.
6. Prędkość zrzucania materiału jest regulowana.
System dokujący:
1. System wykorzystuje pneumatyczny mechanizm podnoszenia cylindra, który zapewnia dużą siłę zacisku. Port dokujący wykonany jest z miękkiego materiału dopuszczonego do kontaktu z żywnością, co skutecznie zapobiega wyciekaniu proszku.
2. Aby zapobiec zanieczyszczeniu materiału, dodano automatycznie obracającą się pokrywę.
3. Wlot wyposażony jest w odpowietrznik, który może dostarczać powietrze do rurociągu, zapewniając płynne zrzucanie materiału.
4. W systemie szeroko stosowane są szybkozłączki z elastycznego poliuretanu, które zapewniają dobre uszczelnienie, dużą elastyczność i wysoką przezroczystość.
5. Sprzęt w górnym i dolnym biegu rurociągu może być różnorodny: mieszalniki, beczki z materiałem, maszyny pakujące i reaktory, wszystkie z możliwością automatycznego dokowania w rurociągu.
Wielowarstwowy komponent upuszczający:
Zewnętrzna warstwa wykonana jest z rury ze stali nierdzewnej, co ułatwia montaż sprzętu. Środkowa warstwa to rura silikonowa, zapewniająca elastyczność. Najbardziej wewnętrzna warstwa to worek przelotowy z polietylenu, który umożliwia szybką wymianę i łatwe czyszczenie sprzętu.





