w

Parowanie wody: 3 kg/h Temperatura wlotu powietrza: 100~300℃ (dokładność sterowania ±1℃) Temperatura powietrza wylotowego: 40~100℃ Moc grzałki elektrycznej: 9kW Maksymalna prędkość obrotowa: 24000 obr./min

Parowanie wody: 3 kg/h Temperatura wlotu powietrza: 100~300℃ (dokładność sterowania ±1℃) Temperatura powietrza wylotowego: 40~100℃ Moc grzałki elektrycznej: 9kW Maksymalna prędkość obrotowa: 24000 obr./min

Parowanie wody: 5kg/h Temperatura wlotu powietrza: 100~300℃ (dokładność sterowania ±1℃) Temperatura powietrza wylotowego: 40~100℃ Moc grzałki elektrycznej: 9kW Maksymalna prędkość obrotowa: 24000 obr./min

Parowanie wody: 3 kg/h Temperatura wlotu powietrza: 100~300℃ (dokładność sterowania ±1℃) Temperatura powietrza wylotowego: 40~100℃ Moc grzałki elektrycznej: 9kW Maksymalna prędkość obrotowa: 24000 obr./min

Wielofunkcyjna integracja: emulgator homogenizatora próżniowego z recyrkulacją integruje takie funkcje, jak mieszanie, dyspersja, homogenizacja i emulgacja, i może przekształcić dwie niemieszające się ciecze (takie jak woda i olej) w równomiernie rozprowadzony układ dyspersji cieczy. Praca w warunkach próżniowych: Urządzenie pracuje w środowisku próżniowym, co pozwala na usunięcie pęcherzyków powietrza z materiału, a także poprawia stabilność i jakość produktu. Homogenizacja o wysokim ścinaniu: Dzięki działaniu wysokiej siły ścinającej sprzęt może rafinować materiał i osiągnąć idealny efekt emulsyfikacji. System homogenizacji jest wyposażony w funkcję pompy, która może skrócić czas rozładowania bez potrzeby stosowania dodatkowych pomp CIP. Homogenizacja z cyrkulacją wewnętrzną i zewnętrzną: Homogenizator próżniowy z recyrkulacją jest wyposażony w homogenizator z cyrkulacją wewnętrzną i zewnętrzną, co umożliwia pracę materiału w stanie homogenizacji z cyrkulacją wewnętrzną, poprawia efekt emulsyfikacji, a najwyższa lepkość przetwarzania może osiągnąć 100 PaS. Czystość: zastosowanie mechanicznych uszczelnień dwustronnych klasy sanitarnej, wyposażonych w system CIP, spełniających wymagania produkcyjne GMP, łatwych do czyszczenia i o stabilnej jakości produktu. Wysoki stopień inteligentnej kontroli: wykorzystujący Siemens PLC i Siemens HMI, wyposażony w różne czujniki, posiada funkcje monitorowania online i samodiagnostyki kontroli ciśnienia i temperatury. Elektryczny system sterowania przyjmuje kontrolę programową, z wysokim stopniem automatyzacji, łatwą obsługą, stabilnością i niezawodnością.

▲Używaj oprogramowania do automatycznego wykonywania zadań, a temperaturę, prędkość wiatru i roztwór powłoki można kontrolować za pomocą programu on-line; ▲ Ten sam model może używać więcej niż dwóch różnych bębnów, a także bębnów dostosowanych do wymagań, co zwiększa różnorodność pojemności; ▲ Spełnia wymagania dotyczące wydajności od 20% do 105%, zwiększa wydajność powlekania o 20% do 60%;

1. Wysoka twardość Piękne i eleganckie, łatwe w czyszczeniu 2. Starzenie się odporność Ma dobre starzenie się odporność wydajność 3.Nie łatwo uszkodzony Trwały i długotrwały, produkt posiada długą żywotność serwisową

Jednokolumnowy mieszalnik podnoszący HLT jest szeroko stosowany do mieszania różnych składników proszków z proszkami, proszków z granulkami i granulatów z granulkami w procesie produkcyjnym w przemyśle farmaceutycznym. Maszyna wyposażona jest w takie funkcje jak automatyczne podnoszenie, mieszanie, opuszczanie itp. Może być wyposażona w różne specyfikacje zasobnika do operacji mieszania. Nadaje się do mieszania leków różnych odmian i różnych partii w dużych i średnich przedsiębiorstwach farmaceutycznych, zgodnie z wymaganiami procesu. W jednej maszynie można realizować wiele celów.

Obrotowa suszarka próżniowa z podwójnym stożkiem jest urządzeniem suszącym, które integruje mieszanie i suszenie próżniowe. Proces suszenia próżniowego polega na umieszczeniu suszonego materiału w szczelnym cylindrze i ciągłym podgrzewaniu materiału podczas pompowania próżniowego za pomocą układu próżniowego, tak aby woda znajdująca się wewnątrz materiału dyfundowała na powierzchnię poprzez różnicę ciśnień lub różnicę stężeń , a cząsteczki wody (lub innych niekondensujących gazów) uzyskują wystarczającą energię kinetyczną na powierzchni materiału i po pokonaniu wzajemnego przyciągania pomiędzy cząsteczkami dyfundują do przestrzeni niskociśnieniowej komory próżniowej. Jest on usuwany za pomocą pompy próżniowej w celu całkowitego oddzielenia od ciała stałego.